Domov > Blog > Obsah

Proces výroby drevených paliet

Dec 06, 2025

Fáza 1: Príprava materiálu

Výber dreva:Výrobca vyberá drevo, zvyčajne ich zmestvrdé dreviny(ako dub alebo javor, pre pevnosť a veľké zaťaženie) amäkké dreviny(ako borovica alebo smrek, kvôli ľahšej prevádzke a úspore nákladov-). Drevo často pochádza z trvalo udržateľných certifikovaných lesov.

 

 

Rezanie a formátovanie (frézovanie):Surové guľatiny sa zbavia kôry, frézujú a potom sa narežú na presné rozmery požadované pre komponenty palety:

 

Palubné dosky:Dosky, ktoré tvoria horný a spodný povrch.

 

Struny alebo bloky:Konštrukčné podporné kusy, ktoré prebiehajú kolmo na palubové dosky.

 

Tento krok využíva vysoko presné píly{0}, aby sa zabezpečilo, že všetky kusy budú jednotné, čo je kľúčové pre štrukturálnu integritu.

 

Sušenie a tepelné spracovanie (ISPM-15):Drevo musí byť upravené tak, aby spĺňalo medzinárodné normy, najmä pre export:

 

Sušenie v peci:Drevo sa suší na špecifický obsah vlhkosti (často pod 18-22%), aby sa zabránilo deformácii, štiepeniu a stabilizácii materiálu.

 

Tepelné spracovanie ISPM-15:V prípade medzinárodnej prepravy musia byť palety označené ako v súlade s medzinárodnými normami pre fytosanitárne opatrenia č.. 15. Zahŕňa to zahriatie dreva na minimálnu teplotu jadra56 stupňov (133 stupňov F) najmenej 30 minútna ničenie škodcov a patogénov.

 

 

Fáza 2: Montáž a konečná úprava

Zostava komponentov:Vysušené a narezané kusy sa zmontujú do finálnej paletovej konštrukcie (napr. v tvare lamiel alebo blokov):

 

Nosníky (alebo bloky) sú položené ako základ.

 

Palubné dosky sú umiestnené cez nosníky.

Pribíjanie:Komponenty sú navzájom spojené pomocou automatizovaného alebo polo{0}}automatického spojeniastroje na pribíjanie paliet(niekedy s pneumatickými nastreľovacími pištoľami pre menšie série). Presné vzory klincov zaisťujú maximálnu nosnosť-. Zárezy môžu byť tiež vyrezané do výstuh, aby sa umožnil vstup štvorcestného vysokozdvižného vozíka-.

 

 

 

Kontrola kvality a testovanie:Hotové palety prechádzajú prísnou kontrolou:

 

Kontroluje správne rozmery, správne umiestnenie nechtov a hladkosť povrchu.

Záťažové testovanie:Palety sa často testujú tak, aby simulovali skutočné-svetové podmienky, čím sa zabezpečí, že vydržia špecifikovanú statickú a dynamickú nosnosť.

 

Dokončenie a branding:

Palety môžu prijať aochranný náterodolávať vlhkosti alebo plesniam.

 

Razenie/značenie:Prijímajú úradníkaPečiatka ISPM-15(ak sú určené na export) a akékoľvek vlastné značky, logá alebo čiarové kódy.

Zaslať požiadavku